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    1.溫度控制與超溫防護

    超溫報警與聯(lián)鎖：液相爐出口設置超溫報警裝置，當溫度超過設定值時觸發(fā)報警并自動切斷加熱裝置；氣相爐出口安裝超壓報警裝置，配合安全閥和爆破片實現(xiàn)超壓保護。

    流速保障：輻射段導熱油流速不低于2m/s，對流段不低于1.5m/s，避免局部過熱導致裂解結(jié)焦；并聯(lián)爐管數(shù)≥5根時，任一爐管出口溫度超限即觸發(fā)聯(lián)鎖停爐。

    冷卻與應急：緊急停爐時啟動盤管冷卻系統(tǒng)，油溫降至70℃以下后停泵；配置備用電源或汽油機驅(qū)動備用泵，防止停電導致干燒。

    2.壓力管理與超壓防護

    安全附件：氣相爐安裝兩只全啟式彈簧安全閥，排放能力不小于額定蒸發(fā)量；液相爐本體可不裝安全閥，但需設置差壓報警裝置監(jiān)測流量異常。

    壓力監(jiān)測：鍋筒、集箱及管道安裝壓力表，采用存液彎管連接，避免直接接觸高溫介質(zhì)；膨脹罐設置壓力表和安全泄放裝置，泄放物導入儲存罐。

    3.液位與泄漏防控

    液位控制：膨脹罐、閃蒸罐、冷凝液罐設置高/低液位報警裝置，膨脹器調(diào)節(jié)容積≥1.3倍系統(tǒng)膨脹量，底部與爐頂垂直距離≥1.5m，避免噴油引發(fā)火災。

    泄漏檢測：安裝可燃氣體檢測器監(jiān)測導熱油泄漏；管路最低處設排污裝置，定期排放水、雜質(zhì)；法蘭連接采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片，禁止使用石棉制品。

    4.循環(huán)系統(tǒng)保護

    泵與流量控制：循環(huán)泵設置低流量報警和聯(lián)鎖保護，強制循環(huán)液相爐出口安裝流量差壓報警；供應母管與回流母管間設自動流量控制閥或壓差釋放閥，維持穩(wěn)定循環(huán)。

    過濾器與清洗：定期清洗過濾器，清除積碳和雜質(zhì)；系統(tǒng)需定期化學清洗或機械疏通，保持管路暢通。

    5.電氣與聯(lián)鎖保護

    電氣保護：配置缺相、過載、短路保護裝置；緊急停機按鈕可切斷加熱電源和循環(huán)泵；控制板設置相序保護器，避免電機反轉(zhuǎn)。

    聯(lián)鎖邏輯：液位低于極限、出口溫度/煙溫超限、循環(huán)泵停運時自動停爐；膨脹罐快速排放閥動作觸發(fā)報警并切斷加熱裝置。

    通過上述措施，可系統(tǒng)性降低有機熱載體鍋爐的超溫、超壓、泄漏、燃燒爆炸等風險，保障設備安全運行。操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉應急處理流程，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。